皆さんこんにちは！

 

福岡県行橋市を拠点に半導体設備・薬液洗浄設備・塗料や食品設備等の工場にて、各種配管工事をしている

株式会社アルファテック、更新担当の富山です。

 

 

 

クリーン溶接管理

― 鏡面のような仕上がりが、品質の証 ―

 

 

 

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🔹 クリーン溶接とは

 

クリーン溶接とは、配管内部に一切の汚れ・酸化・異物を残さない溶接技術のこと。
特に、医薬品・半導体・食品・化学プラントなどでは、
ほんの微細な不純物でも製品品質に直結するため、
徹底した溶接管理が求められます。

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🧪 溶接後の検査工程

 

溶接が完了しても、作業は終わりではありません。
本当の評価は、**「内部がどれだけきれいに仕上がっているか」**で決まります。

🔍 エンドスコープ検査（内視鏡検査）

溶接部の内部をエンドスコープで確認します。
この時、下記のような基準で評価されます。

• 溶け込みが均一であるか

• ビード（溶接の盛り上がり）が滑らかか

• 酸化皮膜やスパッタがないか

• 異物・凹凸・焼け跡が残っていないか

内部が鏡のようにピカピカに反射して見える状態が“合格”。
少しでもくすみや変色がある場合は、やり直し（再溶接）です。

💡 “外観ではなく内部で勝負”――これがクリーン溶接の真価です。

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🧯 清浄環境での管理体制

 

クリーン配管では、作業環境自体にも厳しい基準があります。

• クリーンルームまたはクリーンテント内で施工

• 配管内部はキャップで封鎖し、埃や虫の侵入を防止

• 手袋・マスク・無塵服の着用を徹底

• 溶接ガスは高純度アルゴンを使用（純度99.999％）

現場では「一つのホコリも入れない」意識で取り組みます。
施工後には、超音波洗浄・窒素ブローで仕上げを行い、
出荷前に最終クリーン度検査を実施します。

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⚙️ クリーン溶接を支える設備と技術

 

これらのデータを保存・分析し、
「どの職人が、どの条件で、どの配管を施工したか」を追跡できるよう管理します。

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🧠 品質保証と記録管理

 

溶接後は、外観・内視鏡・圧力試験・ヘリウムリーク試験を経て最終合格となります。
これらの結果は全てデータ化され、検査成績書としてお客様へ納品。

• 溶接条件記録

• 内視鏡画像データ

• 漏れ試験結果

• 作業員の資格番号

一つの溶接部にも「誰が・いつ・どんな条件で施工したか」が明確に残る――
それがクリーン溶接品質の信頼性を支えています。

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🌟 鏡面仕上げが意味するもの

 

エンドスコープでのぞいた配管内部が、
まるでステンレス鏡のように輝いて見える。

それは単に“美しい”というだけでなく、
不純物ゼロ・流体抵抗最小・腐食リスクなしという最高品質の証です。

🔹 「きれい」ではなく「完全に清浄」。
それがクリーン溶接の世界基準です。

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✨ まとめ

 

クリーン溶接管理は、配管工事の中でも最も高い精度と清浄度が求められる分野。
目に見えない部分まで徹底的にこだわり、
内部検査・酸素管理・記録管理のすべてで品質を保証します。

🔹 “鏡のように光る配管は、信頼の証。”
それが私たちの掲げるクリーン溶接品質です。

 

 

次回もお楽しみに！

 

 

 

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溶接技術

― 目に見えない部分こそ、最高の品質を ―

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🔹 配管溶接の重要性

 

配管工事において、溶接は命とも言える作業です。
一本の配管がどれほど高品質に仕上がるかは、
「継ぎ目（ジョイント）」の精度にかかっていると言っても過言ではありません。

特に工場設備・半導体・医薬・食品プラントなどでは、
内部を流れるのは超純水・ガス・薬液・蒸気などの重要な流体。
そのため、溶接部に**酸化・異物・ピンホール（微細な穴）**があってはならないのです。

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⚙️ TIG溶接とは

 

配管の継ぎ目に最も多く使用されるのがTIG溶接（ティグ溶接）。
正式名称は「Tungsten Inert Gas Welding（タングステン不活性ガス溶接）」です。

アルゴンガスなどの不活性ガスでアーク（電気の火花）部分を覆い、
外気の酸素を遮断しながら金属を溶かして接合します。

特徴とメリット

• 酸化を防ぎ、仕上がりが非常にきれい

• スパッタ（火花の飛び散り）が少ない

• 精密部品・薄板にも適用可能

• 熟練技術によって「鏡のような仕上がり」が可能

職人が一つひとつの溶接を呼吸を合わせるように行う、まさに繊細な技術です。

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🤖 自動溶接の導入

 

近年では、作業の安定性を高めるために自動溶接装置も多く導入されています。
これは溶接トーチを自動で回転・移動させ、プログラム制御によって一定の速度・温度で溶接を行う装置です。

自動溶接のメリット

• 溶け込み・溶接速度が均一

• 酸化防止・ガス流量の安定

• 人の手によるムラを防ぎ、高精度な再現が可能

特にクリーンルーム内や医薬・半導体配管では、
**「完全自動溶接＝品質保証の基本」**とされています。

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🔬 内部酸化を防ぐ「パージ作業」

 

溶接の裏面（内側）には、空気中の酸素が入り込みやすく、
これを防ぐために「パージ（不活性ガス置換）」を行います。

• 配管内にアルゴンガスを流し、空気を完全に排出

• 酸素濃度を0.1％以下に管理

• 温度上昇による金属酸化（黒皮）を徹底防止

このパージが不十分だと、内部に酸化皮膜や粒状スラグが発生し、
後の薬液・ガス汚染の原因になります。

💡 外見がどんなにきれいでも、内面が汚れていれば“失格”。
クリーン配管の品質は、内部の見えない部分で決まります。

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🔩 溶接技術者の責任

 

溶接は「一度やり直しがきかない」作業です。
わずかな電流調整のズレ、わずかな角度の誤差が、
後の製品性能や安全性に影響を与えることもあります。

そのため、現場では溶接士が一人ひとり、
**資格・溶接試験**を取得し、
技術の正確性を日々磨いています。

🔹 「美しい溶接は、信頼の証。」
それが私たちが大切にしている職人の哲学です。

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✨ まとめ

 

溶接は、配管工事の中でも最も繊細で、最も責任の重い工程。
TIG溶接や自動溶接によって、安定した品質を実現し、
クリーンな環境でも通用するレベルの仕上がりを追求しています。

🔹 “見えないところこそ完璧に。”
それが真のプロの溶接技術です。

 

 

 

次回もお楽しみに！

 

 

 

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